河南省據(jù)信環(huán)?？萍加邢薰?**提供各類板式換熱器清洗服務，板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型***換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

　　板式換熱器傳熱系數(shù)高，板與板間間隙小，所以結垢后對換熱效果影響較大。 建議到期進行清洗！

　　板式換熱器 以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于清除等特點，及其在供熱工作中所起的作用，越來越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的 管殼式換熱器 。但由于 板式換熱器 流通截面較小，結垢后容易產生堵塞，使板式 換熱器 的換熱效率降低，影響了設備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式 換熱器 的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產和經濟運行的重要課題。

　　一，板式換熱器清洗方法：

　　1.板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害:

　　板式換熱器在使用過程中，由于水處理設備運行不當，水質控制不達標，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的負面影響。

　　2 板式換熱器結垢的清洗方式

　　2.1 清洗劑的選擇

　　清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結構和工藝、材質和水垢成分分析得出:

　　1） 換熱器 流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。

　　2） 換熱器材質為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

　　通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果***佳。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

　　通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

　　2.2 清除水垢的基本原理

　　1） 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

　　2） 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

　　3） 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

　　4） 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

　　2.3 清洗水垢的工藝要求

　　1） 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。

　　2） 酸洗液濃度:根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果***。

　　3） 酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

　　4） 鈍化處理:酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。

　　2,4 清洗水垢的具體步驟

　　1） 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2） 將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。

　　3） 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4） 堿洗:酸洗結束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

　　5） 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

　　6） 記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

　　總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。

　　3 防止板式換熱器結垢的措施

　　1） 運行中嚴把水質關，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格后才能注人管網中。

　　2） 新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網中雜質進入換熱器。

　　3） 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。

　　綜上所述，嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是集中供熱生產正常運行的重要保證。換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

　　5） 水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

　　6） 記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

　　總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。

　　二，板式換熱器清洗流程

　　1、首先，由***人員根據(jù)管路走向變化確定清洗管路，連接好循環(huán)清洗管路，連接配藥箱，連接循環(huán)泵，檢查連接全部正常，準備下一道工序。

　　2、根據(jù)設備原始信息，配制好相應比例緩蝕劑、清洗劑、中和劑、鈍化劑。

　　3、在水箱中加水，并記錄加水量，開啟循環(huán)泵向清洗系統(tǒng)注水。

　　4、根據(jù)清洗系統(tǒng)的注水量，計算出緩蝕劑的用量，將緩蝕劑按比例加入配藥箱，開啟循環(huán)水泵，循環(huán)0.5小時使緩蝕劑充分和清洗系統(tǒng)內設備接觸 ，起到緩蝕效果，為下一步清洗做好緩蝕準備。

　　5、緩蝕循環(huán)結束后，在配藥箱按比例加入不銹鋼換熱器清洗劑，開啟清洗循環(huán)泵，用PH試紙測試并記錄PH值。

　　6、清洗循環(huán)3-4小時，每20分鐘測試一次PH值，根據(jù)PH值變化范圍確定追加投藥量。

　　7、經過多次PH試紙測試后，PH值在一定范圍內變化很小，說明換熱器內水垢已經充分反應完畢，清洗可以進入下一個工序。

　　8、排掉清洗系統(tǒng)內清洗劑，加入清水循環(huán)清洗10分鐘后放掉清洗系統(tǒng)內循環(huán)水。

　　9、清洗系統(tǒng)再次注入清水，并按比例加入中和劑，開啟清洗泵循環(huán)10分鐘，循環(huán)結束后放掉含中和劑的循環(huán)清洗系統(tǒng)水。

　　10、再次加入清水循環(huán)10分鐘后排出清洗系統(tǒng)水。

　　11、再次加入清水，按比例加入鈍化劑，開啟清洗循環(huán)泵10分鐘后關泵，靜置4小時。

　　12、鈍化結束后放掉清洗系統(tǒng)水，恢復管路連接，打掃清洗現(xiàn)場衛(wèi)生，整個清洗結束。