DS101脫硫催化劑的應(yīng)用

　　中部某大型電廠1000MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)，應(yīng)用據(jù)信科技脫硫增效劑DS101后，系統(tǒng)能耗降低，脫硫率提高，石膏品質(zhì)改善。

　　DS101為粉末狀產(chǎn)品，每日沖擊投加于吸收塔漿液地坑內(nèi)，操作簡(jiǎn)便安全。

　　1、節(jié)能

　　應(yīng)用增效劑DS101后，隨著脫硫率提高及漿液pH值降低，循環(huán)漿液泵運(yùn)行數(shù)量減少一臺(tái)，節(jié)約了大量能源。

　　由于機(jī)組功率變化會(huì)帶來(lái)煙氣量變化，同時(shí)進(jìn)口煙氣SO 2濃度也會(huì)變化，這些因素都會(huì)

　　影響系統(tǒng)脫硫率。為避免這些因素對(duì)藥劑處理效果評(píng)估的影響，本報(bào)告根據(jù)數(shù)據(jù)篩選原則，自動(dòng)采集相同功率范圍及SO 2濃度范圍的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較

　　1)高負(fù)荷運(yùn)行并燃用高含硫煤

　　以下為機(jī)組接近滿負(fù)荷運(yùn)行(>800MW)，進(jìn)口煙氣SO 2濃度>3500 mg/m 3時(shí)脫硫系統(tǒng)運(yùn)

　　行數(shù)據(jù)對(duì)比，可代表高負(fù)荷運(yùn)行并燃用高含硫煤的情況，是比較苛刻的運(yùn)行工況

　　表1藥劑使用前后數(shù)據(jù)對(duì)比(一)

　　Table 1 Comparison of data before and after use

　　系統(tǒng)應(yīng)用增效劑DS101后，在機(jī)組功率>800MW，進(jìn)口煙氣SO 2濃度>3500 mg/m 3

　　的工況下，漿液泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)由大部分時(shí)間運(yùn)行4臺(tái)，降低至大部分時(shí)間運(yùn)行3臺(tái)，節(jié)約大量

　　能源。漿液pH值由5.86降低至5.71，且波動(dòng)明顯減少，系統(tǒng)結(jié)垢傾向降低。

　　在停運(yùn)一臺(tái)漿液泵及漿液pH值降低0.15工況下，使用增效劑DS101后，系統(tǒng)脫

　　硫率均值仍提高了0.3%(94.4%à94.7%)。

　　2)高負(fù)荷運(yùn)行并燃用中含硫煤

　　以下為機(jī)組接近滿負(fù)荷運(yùn)行(>800MW)，進(jìn)口煙氣SO 2濃度2000-2750 mg/m 3時(shí)脫

　　硫系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比，可代表滿負(fù)荷運(yùn)行并燃用中含硫煤的情況，是機(jī)組常見(jiàn)的運(yùn)行工況。

　　表2藥劑使用前后數(shù)據(jù)對(duì)比(二)

　　Table 2 Comparison of data before and after drug use(2)

　　系統(tǒng)應(yīng)用增效劑DS101后，在機(jī)組功率>800MW，進(jìn)口煙氣SO 2濃度2000–2750 mg/m 3的工況下，漿液泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)由大部分時(shí)間運(yùn)行3臺(tái)，降低至大部分時(shí)間運(yùn)行2臺(tái)，節(jié)約大量能源。漿液pH均值由6.06降低至5.95，波動(dòng)明顯減少，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)傾向降低。在停運(yùn)一臺(tái)漿液泵及漿液pH值降低情況下，使用增效劑DS101后，系統(tǒng)脫硫率均值仍提高了0.4%(94.5%à94.9%)。

　　以上數(shù)據(jù)分析顯示，在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)用增效劑DS101后可停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵。以單臺(tái)泵軸瓦功率1000 KW，電價(jià)0.5元/kwh計(jì)算，停運(yùn)一臺(tái)泵每天可節(jié)約電費(fèi)1.2萬(wàn)元，每年可節(jié)約438萬(wàn)元。

　　2.脫硫率提高

　　根據(jù)以上部分?jǐn)?shù)據(jù)分析，在機(jī)組負(fù)荷相當(dāng)，進(jìn)口煙氣SO 2濃度相近的工況下，停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵及漿液pH值略下降時(shí)，應(yīng)用增效劑DS101后可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)脫硫效率略有升高。

　　若在相同工況下運(yùn)行同樣數(shù)量的漿液泵，系統(tǒng)脫硫率可提高4-6%；下表為開(kāi)停一臺(tái)泵實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

　　表3開(kāi)停一臺(tái)漿液泵脫硫率變化

　　Table 3 change of desulfurization rate after starting and stopping a slurry pump

　　3.漿液pH值下降

　　增效劑DS101具有一定的緩沖作用，使用后有助于維持漿液pH值穩(wěn)定，避免入口煙氣SO 2濃度升高時(shí)漿液pH值的突然下降，可一直維持較高的脫硫率。

　　以下為機(jī)組在高負(fù)荷運(yùn)行(>900MW)，運(yùn)行3臺(tái)漿液循環(huán)泵時(shí)系統(tǒng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)對(duì)比。

　　表4藥劑使用前后數(shù)據(jù)對(duì)比(三）

　　Table 4 Comparison of data before and after drug use(3)

　　圖1藥劑使用前后漿液pH值對(duì)比圖

　　通過(guò)使用增效劑DS101，漿液pH均值由6.02下降至5.72，且漿液pH值波動(dòng)更小，有利于運(yùn)行操作控制。

　　使用增效劑DS101之前，為保證脫硫率，漿液pH值需控制在控制范圍上限，且經(jīng)常會(huì)超過(guò)6.0。當(dāng)漿液pH值高于6.0時(shí)，CaSO 3·2H 2 O溶解度顯著降低，系統(tǒng)結(jié)垢傾向加劇。使用增效劑DS101之后，漿液pH值控制在較低的數(shù)值，結(jié)垢壓力顯著降低。

　　4.石膏品質(zhì)提升

　　石膏品質(zhì)通過(guò)結(jié)晶水含量及殘余CaCO 3含量進(jìn)行表征，下表為藥劑使用后石膏分析數(shù)據(jù)。

　　表5藥劑使用后石膏分析數(shù)據(jù)

　　Table 5 analysis data of gypsum after use

　　圖2藥劑使用后石膏中CaCO 3含量變化

　　藥劑使用一月后，石膏中殘余CaCO 3含量由加藥初期的10.8%降低至后期的6.15%，石膏品質(zhì)提升。以每天產(chǎn)石膏500T，石膏中CaCO 3含量降低4%計(jì)，每年可節(jié)約石灰石用量約7300 T。

　　結(jié)論

　　應(yīng)用增效劑DS101后，實(shí)現(xiàn)停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵，每年可節(jié)約電費(fèi)約438萬(wàn)元；

　　在運(yùn)行相同漿液泵時(shí)及維持相同漿液pH值時(shí)，脫硫率可提高4-6%，燃用高含硫煤也可達(dá)標(biāo)排放，避免環(huán)保罰款，節(jié)約燃料成本。

　　應(yīng)用增效劑DS101后，漿液pH值降低并且波動(dòng)減小，應(yīng)對(duì)進(jìn)口煙氣SO 2濃度波動(dòng)的能力增強(qiáng)，提高了脫硫系統(tǒng)對(duì)煤種的適應(yīng)能力。漿液pH值降低后，系統(tǒng)結(jié)垢壓力降低，

　　設(shè)備磨損及檢修費(fèi)用降低。

　　應(yīng)用增效劑DS101后，石膏品質(zhì)改善，殘余CaCO 3含量降低，每年可節(jié)約石灰石用量7300 T。